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圆锥轴承外圈淬火畸变的综合控制

作者:Admin 发布时间:2011-12-16 10:10:28 点击量:421
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   圆锥轴承外圈壁厚沿轴向连续变化,两端面不对称 ,在淬火时变形量较大。变形量的控制水平直接影响到生产效率、 成本和产品质量。自 20
世纪90年代以来 ,各种连续式淬、 回火自动生产线、 专用淬火油品已得到广泛的应用 ,装备技术、自动化水平的提高减少了人为因素的影响 ,淬火工序对畸变的影响趋于稳定 ,规律性增强。相比之下 ,淬火前因素的影响程度上升。因此 ,在加强热处理工序质量管理的同时 ,开展全面质量管理 ,确定适用的统计工具对圆锥轴承外圈淬火畸变的测量结果进行分析 ,对淬火前和淬火过程中 “人机料法环” 诸因素的影响进行全面的分析和评估 ,有针对性地采取纠正和预防措施 ,持续改进 ,能够在一定程度上减少圆锥轴承外圈的淬火畸变。          FAG轴承
1   淬火前影响因素控制
1. 1   严格控制外圈生产用真空精炼 GCr15 热轧圆钢质量
  对进厂钢材严格按 G B/ T18254 — 2002 《高碳铬轴承钢》 标准验收 ,同时选择其中碳化物带状、中心疏松、 非金属夹杂物级别较优的钢材用于生产外圈特别是薄壁易变形外圈 ,以减少碳化物不均匀性和组织致密度差异产生的各向异性 ,减少由此产生的淬火畸变。对于质量要求较高的产品 ,建议仍使用优质模铸轴承钢生产。
1. 2   细化锻造组织 ,提高锻坯质量
(1)细化锻造组织。根据锻造生产节拍调节各种型号工件的始锻温度 ,控制终锻温度在850 ℃ 以下 ,锻后工件经过一快速运行的输送带 , (1)端正轴承是设备的配角的位置 ,全心全意地为各行业服务。
         轴承是一个重要的设备零部件 ,轴承的质量好坏直接影响到主机的性能 ,同时主机设备性能的提高对轴承的结构性能都会提出新的要求 ,要重视主机设备的发展方向 ,重视轴承潜在的结构和能力的开发 ,轴承业只有在全心全意地为各行业服务中得到自身的发展和提高。
(2)努力提高轴承的产品质量 ,抓工艺、 抓管理。轴承是一种传统的机械零部件 ,目前轴承的常规设计已达到了计算机的程序化 ,从设计角度分析 ,轴承使用寿命的提高空间已很有限 ,但轴承的相关零部件(如保持架、 密封件、 柱销等)的合理设计及轴承的整体工艺研究对我国轴承业却显得更为重要 ,有人曾这样评估中国的轴承业: “设计是先进的 ,工艺是落后的” 。工艺是将设计变为一个符合设计要求的实物 ,而工艺的基本保证是设
备及与设备有关的操作。目前我国轴承业的加工设备受我国工业基础的影响 ,但工艺的管理制度应该严格执行。
(3)开展基础技术研究的同时积极开展和广
         泛宣传轴承应用技术 ,积极提高轴承的使用寿命。轴承的使用寿命与轴承的良好使用是切切相关的 ,资料表明:仅1/ 3轴承在使用中达到轴承的设计寿命 ,1/ 3轴承由于润滑不良而提前损坏 ,还有1/ 3的轴承由于安装等其他原因而失效。因此先进设计、 精心加工的轴承只有在合理的使用和
维护下才能真正地体现其价值。

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