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油膜FAG轴承油在设备中的使用要求

作者:Admin 发布时间:2011-2-24 16:19:45 点击量:385
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进行系统的油温、油压、油位、油质等控制调节,8工作油经过滤加入油箱至高油位后。并检查润滑系统的控制报警和联锁,按润滑系统操作规程要求投入运行。

减少对在线FA G轴承润滑油的污染物侵入。对装置有如下技术要求:润滑装置必需能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制。

一用一备,1油箱设备两个。定期切换,备用油箱清洗,油液升温沉淀,净油分水。

有的甚至更大。高油位运行情况下,2油箱容积应为油泵每分钟排量的3540倍。保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。

3油箱内应设置回油区脱气板-减少加油油流冲击;磁栅装置-吸附回油区中铁性机杂;浮动吸油口-液面下方适当位置吸油;自动排水装置或浸水报警装置-将沉淀分离出水及时排出;动态液位控制-对突发性大量油液外泄报警或联锁。

一般要求过滤精度达到1020μm以保证油品的清洁度。4供油过滤精度高。

保证供油油液的粘度。5供油温度应控制在40±2℃之间。

6过滤器必需排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。

润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度,7供油压力要保持恒定。防止因压力变化,发生工作压力降,造成局部润滑系统供油缺乏,发生油膜轴承的磨损和烧结。

控制合理的充油流量值和罐内液位,8润滑系统中的压力罐必需正常运行。起到局部缓冲系统压力动摇和应急油源的供给。

应有一定的供油循环时间,9润滑装置启泵供油后。使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温,有利于各个润滑点工作油膜的形成。同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。10油箱中油液加热提温速度不宜过快,同时最好启泵进行油循环,以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时,油液加热温度以不超过65℃为宜。

减少机械振动冲击而影响油膜强度。10轧机启停加减速的时间长些较好。

2.润滑装置的清洗和投用:

一般采用通过系统管道,润滑装置的清洗分新建系统和在线使用系统两种情况。以循环方式进行冲洗。对于新建润滑系统,参照冶金部部标准YBJ207-85冶金机械设备装置工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的有关技术规定执行。线使用系统的循环冲洗要点简介如下:

1排尽润滑系统和设备中的原用油液。

检查箱体内壁,2清洗油箱。涂漆层或防锈剂涂层应完好,无返锈脱落等现象,不应有任何肉眼可见污染物。

无死角管段。并将回路中截止阀,3循环冲洗回路应使设备润滑点与冲洗回路分开。节流阀和减压阀调整到最大开启度。

与系统工作介质相容。冲洗油液应经过滤加入油箱,4冲洗油液用纯净的低粘度的基础油。过滤精度不宜低于系统使用的过滤精度。冲洗油液温度不超过60℃。

冲洗流速应使油流呈紊流状态,5冲洗油液应与冲洗回路的内壁全部接触。冲洗过程中应采用振动管路的方法来加强冲洗效果。

以平均值达到清洁度等级的要求。抽取油样严格按规定的顺序,6过滤器入口管道至供油干管末端之间分段抽取冲洗油样进行检验。连续进行2-3次。取样容器必需清洁,以免油样失真。

将冲洗油液全部排除干净,7系统冲洗合格后。不得剩留残液。为防止工作油粘度下降,有必要可再用工作油液进行冲洗,并作相应检验,确保润滑系统投运的清洁度。

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